1000KN Steel Rebar Universele trekstoetsmasjien

Elektro-hidrouliese servo /mikro-rekenaar universele toetsmasjien

WAW-reeks elektro-hidrouliese servo universele toetsmasjien is gebaseer op GB/T16826-2008 “Elektro-hidrouliese servo universele toetsmasjien,” JJG1063- 2010 ″ elektro-hidrouliese servo universele toetsmasjien, ”GB/T228.1-2010“ Metallic Materials-metode van tensieltoetse by kamertemperatuur ”. Dit is 'n nuwe generasie -materiaaltoetsmasjien wat ontwikkel en vervaardig word op grond daarvan. Hierdie reeks toetsmasjien is gelaai met hidroulies, met behulp van die elektro-hidrouliese servo-beheertegnologie vir trektoetsing, saamgepers-toetsing, buigtoetsing, skuiftoetsing van metaal en nie-metaalmateriaal, 'n verskeidenheid kurwes, insluitend spanning, vervorming, verplaas en ander geslote lopbeheermodus, kan in die eksperiment verander word. Dit teken en stoor data outomaties. Dit voldoen aan die GB, ISO, ASTM, DIN, JIS en ander standaarde.

Die kenmerke van WAW-reeks elektro-hidrouliese servo universele toetsmasjien (tipe B):

1.Die toets neem die outomatiese beheermodus van mikro -rekenaar aan, met die funksies van spanningstempo, spanningstempo, spanninginstandhouding en instandhouding van spanning;

2. ADOPT Hoog-presisie-hub-en-sprekersensor om krag te meet;

3.host wat vierkolom- en dubbelskroewe ruimtelike struktuur aanneem

4. Kommunikasie met 'n rekenaar volgens 'n hoë snelheid Ethernet-kommunikasie-koppelvlak;

5. Bestuurstoetsdata volgens standaard databasis;

6. Hoë sterkte, hoë taaiheid en 'n pragtige beskermende net vir veiligheidsbeskerming.

Die eerste operasie en inbedryfstelling

Nadat die elektriese installasie klaar is, skakel die krag van die toerusting aan, skakel die toerusting aan. Gebruik die kontrolepaneel op die beheerkabinet of beheerkas, om die middelbalk 'n afstand te styg (as die balk val, moet u die werking onmiddellik stop en die kragfase-volgorde aanpas), dan in ooreenstemming met die handleiding, die toerusting met geen las nie, en die styging van die werking van die werking kan nie, is dit nie waar nie. As dit dosis is, moet u die probleem verwyder en stop om na te gaan; Indien nie, moet u dit aflaai totdat die suier na die normale posisie is, en die inbedryfstelling eindig.

5. Operasiesmetode

Bedryfsmetode van rebartoets

1. Sit die krag aan, maak seker dat die noodstopknoppie pop-up is, skakel die beheerder op die paneel aan.

2. Volgens die toetsinhoud en -vereistes, kies en installeer die ooreenstemmende grootte klem. Die grootte van die gekose klem moet die grootte van die monster insluit. Daar moet op gelet word dat die installasierigting van die klem moet wees

Wees in ooreenstemming met die aanduiding by die klem.

3. Trek op die rekenaar, meld sagteware “Testmaster” aan en voer die beheerstelsel in, pas die toetsparameters aan volgens die toetsvereistes (die gebruik van die metode van beheerstelsel word in die “Toetsmasjien -sagtewarehandleiding” getoon))

4. Maak die heining oop, druk op die "Jaw Losen" -knoppie op die kontrolepaneel of die handbeheerkas, eers om die onderste kakebeen oop te maak, die monster in die kakebeen te plaas volgens die toetsstandaardvereistes en vaste monsters in die kakebeen, maak die boonste kakebeen oop, druk die "middelste girder styg" -knop om die middelste girder op te stel en die posisie van die spesie in die boonste kakie aan te pas.

5. Sluit die heining, tas die verplasingswaarde, begin toetsbewerking (die gebruik van die metode van beheerstelsel word in die “Test Machine Software Manual” getoon).

6. Na die toets word die data outomaties in die beheerstelsel aangeteken en die gedrukte inhoud in die beheerstelsel -sagteware vir data -drukwerk instel (die instellingsmetode van drukker word in die “Toetsmasjien -sagtewarehandleiding” getoon))

7. Verwyder die monster volgens die toetsvereiste, skakel die afleweringsklep af en skakel die retoerklep aan (WEW -reeksmodelle) of druk op die "Stop" -knoppie in die sagteware (WAW/WAWD -reeksmodelle), herstel die toerusting in die oorspronklike toestand.

8.Quit-sagteware, sluit die pomp af, sluit die beheerder en die hoofkrag af, vee en maak die residu op die werktafel, skroef en snap-meter skoon om die transmissie-dele van die toerusting te voorkom.

6. Gedurende onderhoud

Onderhoudsbeginsel

1. elke tyd voordat u met die masjien begin, kyk of daar olielekkasie is (spesifieke dele soos: pypleiding, elke beheerklep, olietenk), of die bout vasgemaak is, of die elektriese ongeskonde is; Kyk gereeld na die integriteit van sy komponente.

2. Wanneer elke toets afsluit, moet die suier na die laagste posisie laat val word, en die residu mettertyd skoon werktafel vir anti -roesbehandeling.

3. Operasie Na 'n periode moet u 'n noodsaaklike inspeksie en onderhoud met die toetsmasjien hê: maak die oorskot skoon soos staal en roes op die skuifoppervlak van die klem en die balk; kyk elke helfte van 'n jaar die digtheid van die ketting; Die glyonderdele het gereeld gesmeer, die dele wat maklik gered is met anti-roesolie verf, skoonmaak en anti-rou bly.

4. Voorwaarde van hoë temperatuur, te nat, stof, korrosiewe medium, erosie-instrument vir water.

5. Verplaas die hidrouliese olie jaarliks ​​of kumulatief na 2000 uur se werk.

6. Moenie ander sagteware op die rekenaar installeer nie, om te verhoed dat die sagteware vir die toetsing van die stelsel abnormaal loop; Verhoed dat die rekenaar virusinfeksie is.

7. Voordat u die masjien begin, moet u kyk of die verbindingsdraad tussen die rekenaar en die gasheer en die kragprop -aansluiting korrek of los is, kan u die korrekte bevestiging begin.

8. 'n Moment kan nie die kraglyn en seinlyn inprop nie, anders is dit maklik om die beheerelement te beskadig.

9. As u die toets doen, moet u nie arbitrêr op die knoppie op die beheerkabinetpaneel, die bedryfsvak en die toetsprogrammatuur druk nie. Moenie tydens die toets opstaan ​​of val nie. Moenie u hand tydens die toets in die toetsruimte plaas nie.

10. Tydens die toets, moenie aan die toerusting en allerlei skakels raak nie, om nie die akkuraatheid van die data te beïnvloed nie.

11. Kontroleer die vlakverandering van die olietenk.

12. Kyk of die lynverbinding van die beheerder gereeld in 'n goeie kontak is, as dit los is, moet dit betyds vasgemaak word.

13. Na die toets of die toerusting nie lank gebruik word nie, moet u die hoofkrag afsluit, en in die stopproses van die toerusting gebruik die toerusting gereeld vir geen laai nie, om te verseker wanneer die toerusting weer gebruik word, is alle prestasie-indekse normaal.

Spesiale wenke:

1. Dit is 'n presisie -metingstoerusting, moet persone in vaste posisies vir masjien wees. Mense sonder opleiding word streng verbied om die masjien te bedryf. As die gasheer loop, moet die operateur nie van die toerusting wegbly nie. In die proses van toetsing of werking, as daar 'n abnormale situasie of verkeerde werking is, druk dan dadelik op die rooi noodstopknoppie en skakel die krag uit.

2. Bevestig die moer op die T -tipe skroef van die buiglager voor die buigtoets, anders sal dit die buigklem beskadig.

3. Sorg dat daar niks in die saamgeperste ruimte is nie. Dit is verbode om 'n strektoets met buigapparaat uit te voer, anders sal dit die toerusting of 'n ongeluk met 'n persoonlike besering skade berokken

4. As u die buigruimte deur die balk aanpak, moet u baie aandag gee aan die afstand van die monster en drukrol, word dit streng verbied om die monster direk deur die stygende of val van die balk te dwing, anders sal dit ernstige skade aan die toerusting of persoonlike beseringsongeluk veroorsaak.

5. Wanneer die toerusting moet beweeg of sloop, merk die pypleiding en elektriese stroombaan vooraf, sodat dit behoorlik gekoppel kan word as dit weer geïnstalleer word; As die toerusting nodig is, val die balk na die laagste posisie of plaas 'n gewone bos tussen die balk en die werktafel (dit wil sê dat daar geen afstand tussen die balk en die werktafel moet wees voordat die gasheer die gasheer is nie), anders neem die suier maklik uit die silinder uit, lei dit tot die abnormale gebruik.