Staal treksterkte toets toerusting

WAW-reeks elektro-hidrouliese servo universele toetsmasjien

GB/T16826-2008 “Elektro-hidrouliese servo universele toetsmasjien,” JJG1063-2010 “Electro-Hydraulic Servo Universal Testing Machine,” en GB/T228.1-2010 “Metallic Materials-Method of Tensile Testing at Room Temperature” is die fondamente vir die WAW-reeks Elektro-Hydraulic Servo-universele toetslede. Op grond daarvan is 'n splinternuwe generasie materiaaltoetsapparaat geskep. 'N Verskeidenheid kurwes, insluitend spanning, vervorming, verplasing en ander geslote lusbeheermodusse, kan vertoon word met behulp van hierdie reeks toetstoerusting, wat gelaai is met hidrouliese en gebruik elektro-hidrouliese servo-beheertegnologie vir trek-, kompres-, buig- en skuiftoetsing van metaal- en nie-metaalmateriaal. Dit vang en stoor outomaties data. Dit voldoen aan GB

ISO, ASTM, DIN, JIS en ander standaarde.

Die kenmerke van WAW-reeks elektro-hidrouliese servo universele toetsmasjien (tipe B):

1. Die toets gebruik 'n outomatiese beheermodus met 'n mikroverwerker, en bevat funksies vir spanningstempo, spanningstempo, spanninginstandhouding en instandhouding van spanning;

2. Gebruik 'n baie akkurate naaf-en-sprekende kragsensor;

3. 'n gasheer wat dubbele skroewe en 'n vierkolom-ontwerp gebruik, toets die ruimtelike struktuur

4. Gebruik die hoë-snelheid Ethernet-verbindingspoort om met die rekenaar te kommunikeer;

5. Gebruik 'n standaard databasis om toetsdata te bestuur;

6. 'n Pragtige beskermende net met uitstekende krag, taaiheid en beskerming

5. Operasiesmetode

Bedryfsmetode van rebartoets

1 Skakel die krag aan, bevestig dat die noodstopknoppie op is, en aktiveer dan die beheerder op die paneel.

2 Kies en installeer die toepaslike grootte klem in ooreenstemming met die spesifikasies en inhoud van die toets. Die grootte van die monster moet deur die grootte van die klamp bedek word. Dit moet verstaan ​​word dat die installeringsrigting van die klem moet wees

Wees in ooreenstemming met die aanduiding van die klem.

3 Begin die rekenaar, meld aan by die “Testmaster” -program en voer die beheerstelsel in. Verander die toetsinstellings in ooreenstemming met die toetskriteria (die 'Test Machine Software Manual' wys hoe om die beheerstelsel te gebruik).

4 Maak die heining oop, druk op die "Kakebeen" -knoppie op die bedieningspaneel of die handbeheerkas om die onderkaak oop te maak, plaas die monster in die kakebeen in ooreenstemming met die toetsstandaardvereistes, en maak die monsters in die kakebeen vas. Maak dan die boonste kakebeen oop, druk op die "Mid Girder Rising" -knoppie om die middelbalk op te lig, pas die posisie van die monster in die boonste kakebeen aan, en maak dan die boonste kakebeen toe as die posisie geskik is.

5 Maak die heining toe, tarief die verplasingswaarde en begin met die toetsbewerking (die “Test Machine Software Manual” toon die bedieningsprosedure van die beheerstelsel).

6 Na aanleiding van die toets, word data outomaties in die beheerstelsel aangemeld, en die instellings van data -drukwerk word in die beheerstelselsagteware gespesifiseer (die “Test Machine Software Manual” wys hoe om die drukker op te stel).

⑦ Om die toerusting in die aanvanklike toestand terug te gee, verwyder die monster volgens die toetsvereistes, sluit die toevoerklep en open die retoerklep (WEW -reeksmodelle), of druk op die "Stop" -knoppie in die sagteware (WAW/WAWD -reeksmodelle).

⑧ Sagteware, skakel die pomp, die beheerder en die hoofkrag uit, so gou as moontlik, vee en verwyder die residu van die werktafel, skroewe en snapmeter om skade aan die transmissie -komponente van die toerusting te voorkom.

6. Gedurende onderhoud

Onderhoudsbeginsel

1Check vir olielekkasies gereeld, handhaaf die integriteit van die onderdele van die masjien en kyk elke keer voordat u die masjien begin (let op spesifieke elemente soos die pypleiding, elke beheerklep en die olietenk).

2 Die suier moet na elke toets na die laagste posisie laat sak word, en die werkoppervlak moet onmiddellik skoongemaak word vir behandeling teen die rakings.

Operasie 3 U moet die toepaslike inspeksie en onderhoud aan die toetstoerusting doen nadat dit 'n geruime tyd verbygegaan het: maak die roes en staalpuin skoon van die klamp en die skuifoppervlaktes van die balk. Kyk elke ses maande na die ketting se digtheid. Smeer die glyonderdele gereeld. Verf die maklik gekorrodeerde gedeeltes met anti-rustige olie. Gaan voort met die anti-ruil en skoonmaak.

4 Hou weg van ekstreme temperature, oormatige vog, stof, korrosiewe materiale en erosie -werktuie vir water.

5 Vervang die hidrouliese olie na 2000 uur se gebruik of jaarliks.

6 Die installering van addisionele sagteware sal veroorsaak dat die sagteware van die toetsbeheerstelsel onreëlmatig optree en die masjien blootstel aan die besmetting van malware.

⑦ Die verbindingsdraad tussen die rekenaar en die gasheerrekenaar en die kragprop -aansluiting moet gekontroleer word voordat die masjien begin kyk of dit korrek is of dat dit los is.

8 Dit is nie toegelaat om die krag- en seinlyne op enige tydstip te koppel nie, aangesien dit die kontrole -element maklik kan benadeel.

9 Hou weer daarvan om die knoppies op die beheerkabinetpaneel, -bedieningsvak of toetssagteware tydens die toets willekeurig te druk. Tydens die toets moet die balk nie opgehef of verlaag word nie. Vermy tydens die eksamen u hand in die toetsarea.

10 Moenie aan die gereedskap of enige ander skakels raak terwyl die toets loop om te voorkom dat die akkuraatheid van data beïnvloed word nie.

11 Kontroleer gereeld die vlak van die olietenk.

12 Kyk gereeld of die verbindingslyn van die beheerder in uitstekende kontak is; As dit nie so is nie, moet dit verskerp word.

13 As die toetstoerusting nie lank na die toets gebruik word nie, skakel die hoofkrag uit, en voer die toerusting gereeld sonder enige las uit en tydens die stopproses van die toerusting. Dit sal waarborg dat wanneer die toerusting weer gebruik word, alle komponente behoorlik werk.